עדיין יהיו הבדלים בדיוק העיבוד של אבות טיפוס CNC, וניתן לנתח את הסיבות לכך מההיבטים הבאים.
1. דיוק מידות
מתייחס למידת ההתאמה בין הגודל האמיתי של החלק המעובד לבין מרכז אזור הסובלנות של גודל החלק. דיוק המימד נשלט על ידי סובלנות ממדים. סובלנות ממדים היא השינוי המותר בגודל החלק במהלך החיתוך. במקרה של אותו גודל בסיסי, ככל שהסובלנות הממדית קטנה יותר, כך דיוק הממדים גבוה יותר.
2. דיוק צורה
מתייחס למידת ההתאמה בין הצורה הגיאומטרית בפועל של משטח החלק המעובד לבין הצורה הגאומטרית האידיאלית. הפריטים להערכת דיוק הצורה כוללים ישרות, שטוחות, עגולות, גליליות ופרופיל קו. דיוק הצורה נשלט על ידי סובלנות צורה. למעט עגלגלות וגליליות, המחולקים ל-13 דרגות דיוק, השאר מחולקים ל-12 דרגות דיוק. רמה 1 היא הגבוהה ביותר ורמה 12 היא הנמוכה ביותר.
3. דיוק מיקום
מתייחס להבדל בדיוק המיקום בפועל בין המשטחים הרלוונטיים של החלקים המעובדים. הפריטים להערכת דיוק המיקום כוללים מקביליות, ניצב, נטייה, קואקסיאליות, סימטריה, מיקום, יציאה מעגלית ותקפה מלאה. דיוק המיקום נשלט על ידי סובלנות מיקום, וסובלנות המיקום של כל פריט מחולקת גם היא ל-12 דרגות דיוק.
4. סכינים: הסכינים המשמשות במכונת העיבוד הן בדרך כלל סכיני פלדת טונגסטן. לאחר שימוש בסכינים מסוג זה מספר פעמים, הסכינים יישחקו, ולכן ישנן גם שגיאות בסכינים.
5. הגדרת כלים ידנית: אם יש מכשיר להגדרת הכלים, לא תהיה בעיה בהגדרת הכלים. עם זאת, מפעלי אב-טיפוס קטנים רבים, על מנת לחסוך בעלויות, בוחרים ללא מכשיר להגדרת כלים בעת בחירת מכונה, ויכולים להגדיר את הכלי באופן ידני בלבד, כך שיש סובלנות מבחינת כוח אדם. על מנת להבטיח את הדיוק של דגם אב הטיפוס, מותקן על ציוד עיבוד אב הטיפוס של CNC מכשיר להגדרת כלים, שיכול לא רק להגדיר את הכלי בצורה מדויקת, אלא גם לשפר מאוד את יעילות העבודה.
האמור לעיל הם חמשת ההיבטים המשפיעים על הדיוק של עיבוד אבות CNC. ההשפעה של כל היבט תוביל להבדלים ברמת הדיוק של מודל ה-CNC הסופי. לכן, יש צורך להתחיל עם דיוק העיבוד של כל היבט כדי ליצור דגם אב טיפוס שיכול להשיג את התוצאות הטובות ביותר.
