ההבדלים בין הזרקה והדפסה תלת מימדית
גם הזרקת פלסטיק וגם הדפסת תלת מימד יכולים לייצר חלקי פלסטיק, רכיבים ומוצרים מוגמרים מדויקים, עמידים וחזקים. איך ומתי להשתמש בתהליכים האלה הם שונים.
הזרקת פלסטיק
הזרקה שימשה לייצור המוני של רכיבי פלסטיק מאז שנות ה-70.
כל חלקי הפלסטיק היצוקים מתחילים בשרף בצורת גלולה. בתהליך היציקה נעשה שימוש בשרף תרמופלסטי (פולימר). לכל שרף תרמופלסטי יש פרמטרים שונים של דפוס והוא משמש למוצרים שונים. השרף מוחזק במיכל מעל מכונת הזרקת הפלסטיק. כוח הכבידה של ההופר מזין את השרף לתוך בורג וחבית מחוממים, אשר נמסים ומערבבים את הפלסטיק.
לאחר שהפלסטיק מותך, הוא מוזרק לחלל התבנית. חלק הפלסטיק שיוצא הוא העתק ישיר של עיצוב חלל התבנית. רכיב הפלסטיק מתקרר בתוך התבנית ולאחר מכן ממשיך להתקרר באוויר לאחר שחלק הפלסטיק נפלט מחלל התבנית.
מתי להשתמש בצורת הזרקת פלסטיק
הזרקת פלסטיק היאהפתרון אידיאלי עבור ריצות ייצור גדולות שבהן הגודל, הממדים והמורכבות של החלקים שלך מוגבלים רק לגודל התבנית שלך.
מוצרים יצוקים בהזרקת פלסטיק הם חזקים, עמידים ויכולים להיות נקיים מבעיות מראה רבות יותר הקשורות לחלקים מודפסים בתלת מימד. לחלקים יצוקים מפלסטיק אין חללים, תכלילים או נקבוביות. הם נוטים פחות להישבר, להיתקל בבלאי עייפות מוגזם או להוביל לכשל קטסטרופלי כפי שעושים חלק מהרכיבים המעובדים או המודפסים.
עם הזרקה, ככל שנפח הייצור שלך גבוה יותר, כך עלויות החלק שלך נמוכות יותר, מכיוון שאתה יכול להגדיל את מספר חללי החלקים בתבנית. קוויטציה מוגברת של עובש מאפשרת קצבי ייצור מהירים יותר כדי להפחית את העלויות ליחידה של חלקי הפלסטיק היצוקים.
היתרונות של הזרקה
ישנם מספר יתרונות טבועים בבחירת הזרקה כתהליך הייצור העיקרי שלך.
1. ייצור בנפח גבוה: הזרקה היא הפתרון האידיאלי לריצות ייצור בנפח גבוה. העלויות מנוהלות טוב יותר, וכל המידות והגיאומטריות של חלקי הפלסטיק זהים.
2. חוזק גבוה: רכיבים מעוצבים מפלסטיק הם עמידים לאורך זמן, עמידים וחזקים. חוזק הרכיב תלוי בעיקר בשרף התרמופלסטי המשמש. שחיקה מוקדמת, שברים וכשל הם פחות סבירים מאשר חלקים מודפסים בתלת מימד.
3. פחות פסולת: תהליך ההזרקה מייצר מעט מאוד פסולת. משמעות הדבר היא שעלויות החומר התרמופלסטי שלך ליחידה נמוכות. כל פסולת שנוצרת ממוחזרת בקלות.
4. דיוק גבוה: שמירה על סובלנות מימדית קריטית של מוצרים מוגמרים היא יתרון ישיר של דפוס. כל חלק נגזר מהעיצוב של התבנית, ועיצובים אלה יכולים להכיל גיאומטריות מורכבות של חלקים.
5. ניתנות לחזרה: עם הזרקה, איכות החלק ניתנת לחזרה; ייצור אותו חלק עם סובלנות ממדים מדויקים תוך זמן קצר מפחית עלויות.
הדפסת תלת מימד
למרות שהדפסת תלת מימד קיימת מאז תחילת שנות ה-80, תהליך זה עדיין נחשב לטכנולוגיה מתהווה ומשתנה ללא הרף.
בהדפסת תלת מימד, נעשה שימוש בחוט תרמופלסטי. במקום ליצוק חלקים משרף, נימה התרמופלסטית מוזנת לתוך האקסטרודר של מדפסת התלת מימד מתא החימום. החדר ממיס את נימה התרמופלסטית, אשר מוזנת לאחר מכן דרך פיית מתכת של אקסטרודר.
זה מכונה הדפסת תלת מימד מכיוון שהנתיב של הזרבובית מוגדר על ידי קובץ המכיל את הסכמות או המתאר של אובייקט תלת מימד. כל מעבר של הזרבובית מפקיד שכבה נוספת של נימה תרמופלסטית עד להשלמת המוצר הסופי.
מתי להשתמש בהדפסת תלת מימד
במהלך שלב התכנון או הקדם-ייצור של חלק, ייתכן שיידרשו איטרציות מרובות של החלק (אב-טיפוס) לפני סיום התכנון. הדפסת תלת מימד נותנת מענה לצורך זה על ידי מתן מהנדסים ומעצבים תפנית מהירה בעיצובים מחדש או שינויים הנדסיים של החלק.
חלק פיזי עוזר למהנדסים, מעצבים ואנשי בקרת איכות לבדוק ולאמת את ההתאמה, הצורה והתפקוד של התכנון. הם יכולים למדוד את הכדאיות של החלק כעצמאי או להעריך עד כמה הוא מקיים אינטראקציה בתוך מכלול משולב גדול יותר. זה עוזר להפחית את זמן התכנון תוך קיצור הזמן שלוקח לעבור לייצור בקנה מידה מלא
היתרונות של הדפסת תלת מימד
היתרונות העיקריים של הדפסת תלת מימד כוללים:
1. אב טיפוס: הדפסת תלת מימד נקראת לרוב אב טיפוס מהיר מסיבה טובה. במקרים רבים, ניתן להדפיס עיצוב חדש תוך 24 שעות.
2. תקופת אימות קצרה יותר: הדפסת תלת מימד מספקת למהנדסי עיצוב חלקים עובדים שהם יכולים לשחק איתם, לתמרן ולאמת. זה מקטין את הזמן לעיצוב מחדש ואת שלב עיצוב המוצר לחלוטין.
3. מסלולי ייצור קטנים: ניתן להשתמש בהדפסת תלת מימד להפעלות קטנות של חלקים עם פרופילים פשוטים.
בעוד שהדפסת תלת מימד נהדרת עבור אבות טיפוס והרצות ייצור קטנות, היא אינה מתאימה להרצות ייצור בנפח גדול או לחלקים עם גיאומטריות מורכבות וסובלנות מימדית הדוקה. חלקים הדורשים גימור משטח מסוים או מראה יפה גם אינם אידיאליים להדפסת תלת מימד.
איזה תהליך אתה צריך?
אל תעשה את הטעות הנפוצה מדי להניח שהדפסת תלת מימד ודפוס הזרקת פלסטיק הן טכנולוגיות מתחרות. הם לא. לכל אחד מהם יש מטרה, ולעתים קרובות הם משמשים יחד בתוך מחזור החיים של מוצר נתון.
אם צוות ההנדסה שלך נמצא בעיצומו של תיקון העיצוב שלו וזקוק לחלק פיזי לבדיקה ולאימות, אז הדפסת תלת מימד היא הפתרון. אם אתה צריך מחזור ייצור קטן של חלקים פשוטים, הדפסת תלת מימד עשויה להיות גם האפשרות המשתלמת יותר. עם זאת, אם אתה צריך ייצור של כמה מאות או אלפי חלקים עם תכונות ייחודיות וסובלנות הדוקה שניתן לחזור עליהן, אז הזרקת פלסטיק היא בדיוק מה שאתה צריך.
יש שאלות? צור קשר עם MSI Mold עוד היום!
ב-ROOTSINO, אנו מבינים שההחלטה בין שני תהליכי הייצור הללו יכולה להיראות מרתיעה במקצת. לכן אנו מתמקדים במתן פתרון כולל. כיצרנית הזרקת פלסטיק בשירות מלא, אנו מציעים אב טיפוס מהיר, הזרקה מותאמת אישית ועיצוב תבניות/כלים. אנו עובדים עם לקוחותינו כדי להתאים פתרון ייצור לצרכיהם. אם אתם רוצים לראות ממקור ראשון עד כמה אנחנו פרואקטיביים, פנו אלינו עוד היום לפגישת ייעוץ.
